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当卷烟包装依时而变凹印烟标重在环保上

发布时间:2021-09-10 08:29:20 阅读: 来源:拖把厂家
当卷烟包装依时而变凹印烟标重在环保上

卷烟包装依时而变 凹印烟标重在环保(上)

随着烟草行业变革性重组的持续发展,特别是《烟草控制框架公约》的通过及《中华人民共和国清洁生产促进法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的实施,卷烟包装发展走势已日趋明朗。这就对凹版烟标印刷企业提出了更高的要求。

卷烟包装的发展趋势

1.烟草行业自身发展的需求决定了趋势目标的集中化

包装质量是烟草行业的永恒主题之一,它涉及到环保技术、装潢和结构设计、材料选用、印刷工艺与技术、防伪手段等方面。纵观国内外烟草包装的发展变化和调查统计显示,目前世界烟草包装的发展趋势主要集中表现在以下三个方面:

环保性:降低和消除对人体健康和环境污染的影响;

防伪性:既要保护名优企业的合法权益和知目前识产权,维护企业信誉,树立企业良好形象,又要便于识别,降低防伪标识成本;

包装成本:采取多种方式降低包装成本,抵消外烟进口零关税所带来的价格冲击。

2.政策法规的完善配套将加快趋势目标的实施进程

2002年通过的《清洁生产促进法》及新修订并已正式实施的《固体废物污染环境防治法》,都规定了企业产品和包装物必须符合环保要求。并首次将防止过度包装造成环境污染写进了法律,增加了污染者付费原则和相关付费规定。烟草行业目前正在讨论修订中的《卷烟企业清洁生产通则》,对烟标环保方面的要求将做出明确的规定。

为了适应全球经济一体化的进程,增强烟标印刷企业的应对能力,国家和行业主管部门已经出台和即将生效一系列政策,这些法规和政策的出台必将推动我国“绿色包装”的进程。

提升凹印烟标企业的应对能力

为积极应对卷烟包装的发展趋势,使凹版烟标印刷企业在变革中不断的适应变化、满足要求,烟标印刷企业就需要适时地采取技术提升、抉新弃旧、加快效率、强化配合的应对策略。

顺应趋势要求,加快环保步伐

烟标的环保性体现在多个方面。但其中有一个很重要的指标就是“溶剂残留”。它对卷烟的环保性有直接影响,是卷烟企业今后遭遇西方发达国家“绿色贸易壁垒”的主要因素。

烟标气味的产生,主要是烟包中残存有挥发性的化学成分,在烟包印刷加工后会继续挥发,进而产生气味。烟包印刷加工中所使用的纸张、油墨、印刷工艺、成品烟标的包装存放形式等因素,都是导致印品产生气味的诱因。

1.构成纸张气味的因素

印刷纸张是山植物纤维、辅料、色料和其他化学助剂组成。对纸张自身气味影响较大的是表面涂层中的乳胶(如国产纸中的苯类乳胶),其他辅助添加剂如耐水化剂、润滑剂、分散剂和消泡刑等也稍有影响。这些成分在紫外照射和高温干燥时易有部分有机单体逸出产生轻微气味,

2.构成烟标非环保气味的主要因素是油墨及溶剂

凹版印刷使用的油墨均为挥发干燥型油墨,油墨中的连接料是有树脂和溶剂构成的。汕墨挥发干燥过程中,如溶剂挥发不彻底,则会造成部分溶剂残留在墨层中产生气味。

(1)溶剂的选择

●选择适宜于环保的溶剂

世界著名的烟草集团对“烟标溶剂残留限定”有明确的要求。详细规定厂凹印产品中严禁存在的挥发物质。对允许存在的挥发性物质,也作了限定量和可变量的规定,并对每平方米的总量做出明确规定。这些先进的技术标准,无疑为我们在烟标印刷中的选择指明了道路。

●选择挥发速度适宜的溶剂

同类的溶剂,沸点越低,挥发速度越快。但不同类的溶剂,沸点同样时,挥发速度不一定接近。冈此,设定工艺时,对溶剂的选择需要非常慎重。

(2)影响溶剂挥发的主要因素

溶剂的挥发速度除了与自身的挥发速率有关以外,还受到树脂及颜料的影响。二般来讲,树脂在溶剂中越容易溶解,则溶剂的逸出越慢;熔点高的树脂,溶解度较小,溶剂比较容易挥发。因此,高速凹印油墨所用的树脂,其熔点不应低于150℃。但熔点过高的树脂,溶于溶剂的能力过低,则易产生其他问题。

颜料的表面特性和浓度也会对溶剂的挥发产生影响。颜料的颗粒细、密度小,溶剂在单位面积、单位时间内的挥发就少。

与此同时,溶剂的挥发速度还与外界的蒸气压力、温度和风量等方面有关。一般情况下,外界的蒸气压越大,温度越高,风量越大,则溶剂的挥发速度越快。

3.降低产品气味的措施

目前,针对上述产生气味的因素,我们在凹版烟标印刷过程中,可采用以下措施进行改进:

(1)选择环保性原材料。在同类产品中,选用品质高、相对环保、低气味的纸张(如纯原生木浆或丙乙稀乳胶作涂层的纸张)和低毒、低气味、不易残存气味的油墨及溶剂进行生产(如环保的醇脂油墨或水性墨)。

(2)产品的设计应规避影响。在新烟标图文的设计上,应尽量少使用大面积油墨叠压的工艺;尽量避免使用易加大印品气味的材料。

(3)制定合理的凹印工艺。根据不同图文、不同材料、不同时期的温湿度等因素,随时调整和改进印刷工艺,使易产生气味的挥发性有机组分尽量少地的残存在印品之中。如:油墨体系的搭配、使用溶剂的比例;合适的烘干温度、循环风量与机台速度之间的关系;制定合理的印刷色序,加快溶剂挥发;选择正确的包装形式等。

青岛黎马敦公司十分重视烟标的气味问题。自开业之初就使用高质量醇溶体系的进口基墨,采取自行调配油墨的方式来印刷烟标。

由于公司的外方股东AMCOR集团是世界上最大的烟标印刷企业,因此,公司自1997年以来,按照AMCOR集团的要求,只要是欧美国家在烟标印刷时要求禁用的溶剂,都一律不再使用。目前,公司使用的溶剂为无水乙醇、乙酸乙酯和乙酸正丙酯。油墨的溶剂释放性较好,其纯度都为99.5%以上。其中,乙酸正丙酯为进口产品,价格昂贵,但气味较小,属低毒溶剂,是国外的凹印烟标厂家的首选产品。可完全避免芳香烃溶剂在印1万吨锂离子电池用炭石墨负极材料项目总计投资3.49亿元品中的残留。但在国内极少有厂家使用。

青岛黎马敦公司也是国内最早使用水性光汕的印刷企业。早在1997年就开始在硬小盒和条盒产品上使用。从2000年开始,通过技术攻关,解决了在软包装上的卷曲及干燥问题,并开始在软包炯标上使用。公司在凹版烟标的印刷过程中,严格按照欧美大烟草公司对让您的改变实验机发挥最好的工作效果“凹印烟标溶剂残留限定”的要求组织生产,并确保在印刷过程中的各色油墨中的溶剂都能得到充分释放。

依靠技术创新,提高应对能力

在烟标加工过程中,凹版印刷工艺有其独特的优势,但它也有显著的局限性,这是不争的事实。它适合于长线产品,而不适应多品种、小批量的订单;适合于常规墨及金属墨的印刷,而不适合于大粒径墨材的印刷。因此,加大凹版印刷对材料的适用性,是拓宽凹印优势的重要途径。近年来,我们紧紧跟随烟草整合的步整体有所平淡伐,抓住品牌集中,单一牌号产量加大,可实现规模生产的有利时机,依靠技术创新,扬长“克”短,在拓展凹版印刷适应性的同时努力提高烟标牛产效率,主动应对卷烟包装的发展趋势。

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信息来源:包装报

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