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高技术纺机产品愁嫁阻挡创新步伐服装行业动态新闻资讯-【新闻】

发布时间:2021-04-05 23:07:07 阅读: 来源:拖把厂家

核心提示:位于胶南的青岛同春机电科技有限公司凭借其TC-SWA自动络筒机金属槽筒技术,与海信电器股份有限公司、海尔电子有限公司等知名企业,今年3月同获2009年度青岛市科学技术进步奖一等奖。但是同春机电董事长崔兆星却愁上眉头,因为获奖后的金属槽筒技术无人问津!

位于胶南的青岛同春机电科技有限公司凭借其TC-SWA自动络筒机金属槽筒技术,与海信电器股份有限公司、海尔电子有限公司等知名企业,今年3月同获2009年度青岛市科学技术进步奖一等奖。但是同春机电董事长崔兆星却愁上眉头,因为获奖后的金属槽筒技术无人问津!

产品的确是国际领先

“这就是我们的金属槽筒,是自动络筒机上的核心部件。”在崔兆星的办公室里,他拿出了一个槽筒样品给记者看。“我们从2002年开始研发这个产品,2008年基本成型,目前已经拿到了国家专利证书,现在也形成了产能。”崔兆星介绍,这种新型槽筒与传统槽筒不同,它的凹槽是内宽外窄,工作效果远远好于传统槽筒,同时又比数控机床便宜很多,可以为企业节省不少成本。

“到目前为止我们为这项技术研发累计投入了大约三百万元,”崔兆星说,“研发成功以后我们就请青岛市科技局进行了鉴定,鉴定结果为国际领先技术。我们也在青岛八棉、德州德棉、滨州六棉等企业的自动络筒机上试用过,在郑州中原纺织工学院与萨维奥、村田的金属槽筒进行导纱性能的对比试验,其导纱失误率指标远远低于国外进口的金属槽筒。”据悉,国外纺织行业使用的自动络筒机普遍配备的是五轴加工中心,即数控机床,进口价约千万元一台,金属槽筒可完全代替数控机床,同时提高纺织产品的质量和效率。从国外进口槽筒每个大约要1500元,而同春的同类产品则比国外进口槽筒至少便宜500元。

只有一个“下家”还不买账

崔兆星介绍,目前国内市场每年需要1000至1500台自动络筒机,形势好的时候可以达到2000台左右。“国内现在有多家企业研究生产自动络筒机,但研发成功形成产能的只有一家,这一家采用的金属槽筒配件是从国外进口的,所以同春产品就没了‘下家’。”

崔兆星给记者算了一笔简单的账:假设这家纺机企业年产自动络筒机600台,每台需要60个槽筒,每个槽筒约七八百元,那么同春机电每年的效益就已经可观了,同时可以为对方节省相当一部分成本。虽说如此,但人家认准了进口,同春只能陷入无人问津的窘境。

除了国内市场的这家纺机企业,同春机电也跟意大利的萨维奥纺机接触过,但并没能使对方接受自己的产品。这个青岛市科技进步一等奖还没有得到“发光”的机会。

市场开发与技术开发同样重要

国内自动络筒机生产企业一枝独秀的局面持续了多年,在技术研发之初,崔兆星就是知道的。“当时我们知道国内只有一家企业能用我们的产品,但我们认为,随着时代的发展和技术的进步,肯定会有第二家、第三家甚至更多的企业能够生产自动络筒机,市场会越来越大的。”时至今日,这种局面并没有得到改变,崔兆星承认,当初对市场开发的困难估计不足。

而这种失误在门槛高、认可难的纺机行业是致命的:崔兆星从事了多年的纺织机械制造,他表示,纺织机械制造起来技术难度很高,需要高投入和良好的研发能力,造成了较高的门槛。“而且,业内接受一个新产品很难,只要有一家使用了新技术,其他企业也会马上更新技术,因此大家都担心技术优势持续不了多久,对新技术并不热心。”崔兆星话里透着无奈:“目前,不管国内还是国外,只要有一家纺机企业采用了我们的槽筒,我们的市场就算是打开了。我想,新产品被接受还是需要一个过程吧。”

记者从市经贸委技术开发与创新处了解到,在号称中国纺机中心之一的青岛胶南市王台镇,像同春机电这样拥有自主创新技术的民营纺机企业就几家而已,其走的自主创新之路难能可贵,其困境就更值得我们深思:在自主创新中,市场开发同技术开发同样重要,只有两条腿走路,才会确保企业的创新之路越走越宽。

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